Séparateur magnétique haute intensité 500 kg/heure 220V 50Hz Séparateur à gradient
| Material: | Acier inoxydable | Powerconsumption: | 0-60 kW |
| Operatingtemperature: | -10°C à 50°C | Application: | Séparation magnétique des matériaux ferreux |
| Weight: | 1500 kg | Separationcapacity: | 500 kg/heure |
| Powersupply: | 220 V/50 Hz | Warranty: | 12 mois |
| Productname: | Séparateur électromagnétique | Dimensions: | 1000 mm x 800 mm x 1000 mm |
| Model: | QY-200 | Magneticfieldstrength: | 12000 gauss |
| High Light: | Séparateur magnétique haute intensité 500 kg/heure,Séparateur magnétique haute intensité 220V,Séparateur à gradient 50Hz |
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| Paramètre Technique | Spécification Détaillée |
|---|---|
| Matériau du Noyau Magnétique | Aimant électromagnétique de haute qualité et aimant permanent (configuration optionnelle) |
| Intensité du Champ Magnétique | 10 000 G – 35 000 G, avec intensité magnétique réglable en continu |
| Capacité de Traitement | 1 – 10 t/h, sur mesure selon différents modèles de machines |
| Diamètre de Tambour Optionnel | 600 mm, 750 mm, 900 mm, 1500 mm |
| Mode de Fonctionnement | Modes double fonction : séparation de poudre sèche et séparation de boue humide |
| Norme de Protection | Grade IP65, performance entièrement étanche à la poussière et à l'eau |
| Bruit de Fonctionnement | ≤ 75 dB, fonctionnement silencieux et stable |
| Durée de Vie du Système Magnétique | Plus de 8 ans de fonctionnement stable et sans panne |
| Fonctions Optionnelles Personnalisées | Structure antidéflagrante, système d'alimentation et de décharge automatique |
Ce séparateur magnétique à haut gradient est un appareil industriel de précision conçu pour la purification des minéraux et l'élimination des impuretés ferreuses. Il exploite les différences magnétiques distinctes entre les matériaux minéraux purs et les contaminants ferromagnétiques pour réaliser une séparation physique efficace. Équipé de systèmes de circuits magnétiques améliorés et de rouleaux magnétiques à terres rares haute performance, l'équipement génère un champ magnétique à haut gradient stable, capable de capturer et d'éliminer efficacement les impuretés ferromagnétiques et faiblement magnétiques des matières premières.
Largement adaptable à divers scénarios industriels, cette machine est largement utilisée dans le traitement des matières premières céramiques, l'exploitation minière, le lavage du charbon, la fabrication chimique, la production de matériaux de construction et les industries de recyclage des métaux. Elle prend en charge l'alimentation, la séparation et la décharge continues entièrement automatisées, permettant une production ininterrompue stable et à grande échelle. En éliminant efficacement les impuretés ferreuses des minerais non métalliques, elle améliore considérablement la pureté des produits finis et la qualité des minéraux, tout en réduisant la perte de matières premières et en améliorant le taux d'utilisation des ressources.
Conçu avec une structure intégrée entièrement scellée, le séparateur offre une résistance environnementale exceptionnelle, maintenant un fonctionnement stable dans des conditions de travail difficiles caractérisées par une forte poussière, une humidité élevée et des charges continues importantes. Il peut être parfaitement intégré aux lignes de production de concassage, de broyage et de criblage, offrant des solutions de purification constantes, durables et à haute efficacité pour le traitement des minéraux industriels.
Adoptant une disposition de circuit magnétique scientifiquement optimisée, l'équipement assure une distribution uniforme du champ magnétique avec une atténuation magnétique nulle après un fonctionnement continu à long terme. Il atteint une efficacité de séparation maximale de 99,5 %, capturant efficacement les poudres de fer ultrafines et les impuretés faiblement magnétiques que les équipements de séparation magnétique ordinaires ne parviennent pas à éliminer, réalisant ainsi une purification minérale de haute précision.
Doté d'une structure à aimant permanent pur, l'appareil ne nécessite aucune puissance d'excitation pendant le fonctionnement, réduisant la consommation d'énergie de 30 % à 40 % par rapport aux séparateurs électromagnétiques traditionnels. L'ensemble du processus de purification adopte une séparation physique sans aucun additif chimique, ne produisant aucune pollution secondaire. Toutes les impuretés ferreuses séparées sont recyclables et réutilisables, permettant une production écologique et économe en ressources.
Le tambour en contact avec le matériau est équipé d'un revêtement en caoutchouc épaissi résistant à l'usure pour supporter le frottement et l'impact des matériaux à long terme. Conformément aux normes de protection industrielle IP65, la machine fonctionne de manière fiable dans des environnements sur site humides, poussiéreux et légèrement corrosifs, réduisant considérablement les taux de défaillance de l'équipement et prolongeant la durée de vie globale.
Cet équipement tout-en-un intègre deux modes de traitement indépendants pour répondre aux différents besoins de production, prenant en charge le tri de poudre minérale sèche et la désferrisation de boue humide. Les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible l'intensité du champ magnétique et la vitesse du rouleau en fonction des caractéristiques du matériau, répondant ainsi aux exigences de purification diversifiées de diverses matières premières minérales.
La structure mécanique rationalisée réduit le nombre de pièces vulnérables et simplifie la structure globale. La maintenance quotidienne ne nécessite qu'une lubrification régulière des roulements et une inspection de routine, sans maintenance professionnelle complexe. Cela réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre et de maintenance, et évite les temps d'arrêt de production inutiles.
Les modules de protection contre les surcharges intégrés et les déflecteurs anti-éclaboussures empêchent efficacement les risques opérationnels potentiels. Des versions antidéflagrantes personnalisées sont disponibles pour les environnements spéciaux tels que les mines de charbon et les ateliers à poussière inflammable. L'équipement prend en charge le fonctionnement automatique sans surveillance, améliorant considérablement la sécurité de la production et l'efficacité opérationnelle globale.
